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   在不銹鋼管腐蝕失效分析中應用力學試驗方法的目的：是檢驗所用材料在設備的運行過程中，其力學性能是否發(fā)生了變化；以及觀察所使用的原材料其冶金質量是否合格。有些不銹鋼材料制的設備，在運轉過程中，由于環(huán)境介質的作用，使材料的性能發(fā)生了變化。例如：碳鋼制的設備，在高溫高壓氫的環(huán)境中，由于氫腐蝕而使原材料表面脫碳，從而降低了碳鋼原有的力學性能（硬度降低、塑性變壞，強度下降）。再如，有些制造設備用的原材料，由于其冶金質量（化學成份不合格，夾雜物含量過高，組織結構不均勻，冶煉、軋制工藝不當?shù)龋┐嬖趩栴}，從而導致其力學性能不合要求，也可能引起腐蝕破壞。因此，進行力學性能試驗的目的，就是從材料的力學性能的角度來揭示腐蝕失效和它兩者之間的關系，從而確定材料的力學性能因素在腐蝕失效破壞中所起的作用。在不銹鋼管腐蝕失效分析中常用的力學性能試驗方面有。

  不銹鋼管硬度試驗是最簡便，也是最常用的力學性能試驗方法，但它確能提供一些重要的參數(shù)。例如曾有人提出，把硬度(不超HRC22)作為鑒別低合金鋼是否抗H2S應力腐蝕的標準；再如，硬度可以用來初步鑒定不銹鋼管熱處理制度和不同的加工方法，以普通低碳鋼為例，退火態(tài)或熱軋態(tài)的硬度較低，組織是鐵素體及珠光體，而淬火態(tài)的硬度則較高，組織為馬氏體。由于組織不同，因而耐蝕性具有較大的差別。另外，顯微硬度對鑒別第二相、夾雜物等都是十分有利的指標。硬度試驗方法通常采用的有：布氏硬度，洛氏硬度，維氏硬度及顯微硬度等。
    
  拉伸試驗是不銹鋼管力學性能試驗中最基本的經典試驗方法，其中包括金屬材料在受單向靜拉力作用下的正彈性模量、比例極限、屈服點、屈服強度、抗拉強度、伸長率  及斷面收縮率等的測定。在設備制造時，對所用材料的上述力學性能都有一定的要求。在運轉過程中，由于環(huán)境介質的作用，使材料的組織結構，或者其表面和內部產生了裂紋、微裂紋或蝕坑，從而使其力學性能下降。因此，對不銹鋼管進行拉力試驗可以在材料的腐蝕失效中提供重要的數(shù)據(jù)m.erdoszt.cn