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利用廢舊不銹鋼管重新回爐冶煉不銹鋼管坯料，是很多浙江不銹鋼管廠做的事情，對(duì)于這些最重要的是要求廢舊不銹鋼管的純度。所謂純度就是回爐廢舊不銹鋼管中，除純凈的鋼鐵外，不準(zhǔn)含有其他雜物，如磚、瓦、砂、石、水泥結(jié)塊、玻璃、皮革、油脂、棉紗等，這些雜物被稱做非金屬雜質(zhì)；廢鋼鐵來自千家萬戶、各行各業(yè)、常常夾雜銅、鉛、錫、鋅等有色金屬，因?qū)σ睙挷讳P鋼管坯料生產(chǎn)有危害，被稱做有色金屬雜質(zhì)。此外，炮彈、雷管、引信，槍支彈藥，以及含毒容器和金屬封閉物等，被稱做煉鋼中的危險(xiǎn)品。

氫：氫在不銹鋼中是有害元素。鋼管中氫的來源主要是廢舊不銹鋼管帶入爐內(nèi)的鐵銹、水份、瀝清、焦油等。鐵銹的主要成份是不同程度的水化的氧化鐵混合物，鐵銹在煉鋼爐內(nèi)遇熱分解，形成的氫，一部分熔于金屬液中，另一部分進(jìn)入爐氣，切削加工中，多用油脂作為冷卻劑，切削下來的鋼屑都帶有油脂。鋼屑中的油脂也是氫的來源之一。油脂、瀝清、焦油等是碳?xì)浠�合物，在爐內(nèi)受高溫時(shí)發(fā)生分解都會(huì)有氫出現(xiàn)。鋼管中氫在高溫( 600℃)高壓時(shí)和碳發(fā)生甲烷作用，使晶界脫碳，鋼性變脆，強(qiáng)度、韌性和塑性都會(huì)降低。氫使鋼沿晶界發(fā)生脆裂，這種現(xiàn)象稱為“氫脆”。氫含量過高，鋼在低溫下（260℃以下），鋼中氫原子結(jié)合成氫分子，形成“白點(diǎn)“聚集到疏松和夾雜處，這種“白點(diǎn)”亦稱為“氫病”，會(huì)產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，降低不銹鋼管的延伸率和斷面收縮率，在鋼的組織發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí)，局部應(yīng)力集中，致使鋼管的內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。回爐廢舊不銹鋼不得嚴(yán)重氧化銹蝕，在投爐前要清除一切雜質(zhì)、水分、保持干燥，氧化鐵皮在投爐前要烘干，廢鋼鐵屑沫用于煉鋼，要無油、無水、無銹蝕、無雜質(zhì)。長期氧化變質(zhì)的廢舊不銹鋼，不宜供給浙江不銹鋼管廠冶煉生產(chǎn)使用。
   
氧：鋼中氧的來源是廢舊不銹鋼管中的氧化鐵（鐵銹）、氧化鐵皮、附加原料等帶入的。鋼管中有過量的氧，對(duì)冶煉操作及鋼管的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生不良的影響。煉鋼時(shí)，鋼中氧過多，會(huì)影響鋼水澆注，產(chǎn)生強(qiáng)烈地一氧化碳沸騰，無法保證得到優(yōu)質(zhì)的鋼錠。在爐內(nèi)高溫下，氧與鐵、錳、硅等生成氧化物夾雜在鋼中，很難被除盡，在澆注成鋼錠之后，氧則還是以氧化物的形態(tài)存在于固體鋼巾，因而降低了鋼的沖擊韌性、塑性、強(qiáng)度、斷面收縮率和延伸率，破壞鋼的機(jī)械性能。過多的氧在鋼中還容易生成計(jì)狀氣孔，使不銹鋼管在熱加工時(shí)出現(xiàn)裂紋。鋼管中氧還可以使鋼中硫的危害加劇，使鋼產(chǎn)生熱脆，容易斷裂。嚴(yán)重氧化銹蝕的廢鋼鐵和氧化屑，它們的成分與穆“石相似，含有大量的氧。這不僅給煉鋼生產(chǎn)帶來困難，而且氧與碳在爐內(nèi)劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生大量爐氣，造成空氣污染。嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)造成噴濺，危害操作人員的生命安全，同時(shí)浪費(fèi)金屬，降低金屬收得率，增加脫氧劑消耗量，提高鋼的成本。

氮：氮在不銹鋼管中是有害元素，它會(huì)引起鋼的組織疏松。含氮量過高會(huì)引起鋼的“藍(lán)脆”現(xiàn)象，使鋼的沖擊韌性和塑性降低。在特殊需要時(shí)允許不銹鋼管的表面含有一定數(shù)量的的氮，用以防銹，如在熱處理中用表面滲氮和“發(fā)藍(lán)”來保護(hù)制品表面，防止銹蝕。一般含氮較高的廢舊不銹鋼及其他含氮較高的雜質(zhì)不常見，因而常被忽視m.erdoszt.cn